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x射線檢查設(shè)備，常見的鑄件缺陷是什么？

鑄件的常見缺陷一：裂紋。裂紋的外觀為直線或不規(guī)則曲線，熱裂紋的表面被強烈氧化并變成深灰色或黑色，沒有金屬光澤，冷裂紋的表面清潔且具有金屬光澤。通常，可以直接看到鑄件的外部裂紋，但是只能通過其他方法看到內(nèi)部裂紋。裂紋通常與諸如收縮孔隙率和夾渣的缺陷有關(guān)。它們主要出現(xiàn)在鑄件尖角的內(nèi)部，厚壁和薄壁的交界處以及澆注冒口與鑄件相連的熱連接區(qū)域。

原因：金屬模具鑄件容易產(chǎn)生裂紋缺陷，因為金屬模具本身不退縮且冷卻速度快，容易造成鑄件內(nèi)應(yīng)力增加，開孔過早或過晚，澆筑角度太小或太大，并且涂層太大。厚度等容易引起鑄件的龜裂，并且當型腔本身具有裂紋時也容易引起龜裂。

鑄件的常見缺陷二：冷隔。冷障是指帶有直縫或倒圓角的表面縫隙，中間被氧化皮隔開，沒有完全結(jié)合在一起。當冷障嚴重時，它將變成“地下”。冷隔壁經(jīng)常出現(xiàn)在鑄件的頂壁，水平或垂直的薄表面，厚壁和薄壁的交界處或薄的輔助板上。

原因：金屬模具排氣設(shè)計不合理；工作溫度過低油漆質(zhì)量不好（人造，材料）；轉(zhuǎn)輪開口位置不正確；澆注速度太慢等。

鑄件的常見缺陷三：沙孔。在鑄件的表面或內(nèi)部形成相對規(guī)則的孔，孔的形狀與砂粒的形狀一致。當剛從模具中出來時，可以看到嵌在鑄件表面的沙粒，并且可以取出沙粒。

形成原因：從砂芯表面掉落的砂粒被銅液包裹并在鑄件表面形成孔；砂芯表面強度不好，燒焦或未完全固化；砂芯的尺寸與外部模具不匹配，并且在模具閉合時會被壓縮。砂芯破碎；將模具浸入被沙子污染的石墨水中。在澆注鋼包的砂芯和流道之間被擦掉的沙子用銅水沖入型腔。